Vantaggi del prodotto
Bloccaggio ad alta-precisione
Senza componenti di bloccaggio intermedi tra il portautensile e l'utensile da taglio, gli errori cumulativi vengono eliminati. La precisione di eccentricità radiale in genere rimane inferiore o uguale a 0,003 mm, mentre alcuni modelli-di fascia alta possono raggiungere una precisione inferiore o uguale a 0,001 mm. Questa eccezionale concentricità migliora efficacemente la qualità della superficie del pezzo lavorato.
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Elevata rigidità
Caratterizzato da una struttura monolitica combinata con un bloccaggio circonferenziale uniforme a 360 gradi-privo di punti deboli o parti mobili-questo design offre una rigidità di gran lunga superiore a quella dei tradizionali portautensili in stile pinza ER-. Il design ottimizzato integra un'elevata rigidità con caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni-, sopprimendo efficacemente le vibrazioni durante il taglio ad alta-velocità per proteggere il mandrino della macchina e prolungare la durata dell'utensile. Le sue prestazioni sono particolarmente eccezionali durante le operazioni di taglio-pesanti e i processi che comportano velocità di rimozione del metallo elevate.
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Prestazioni di equilibrio dinamico superiori
Caratterizzati da una struttura compatta e simmetrica priva di fonti estranee di squilibrio, i modelli standard raggiungono un grado di equilibrio dinamico di G2,5 (a 25.000 giri/min), mentre le varianti ad alta-velocità raggiungono G1.0 (a 50.000 giri/min), rendendoli ideali per applicazioni di lavorazione di precisione ad alta-velocità.
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Potente forza di serraggio
La contrazione termica del portautensile durante il processo di raffreddamento genera un'enorme forza di bloccaggio radiale, garantendo un'eccezionale stabilità di tenuta in condizioni di alta-velocità e carico pesante-prevenendo efficacemente lo slittamento dell'utensile.
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Durata eccezionale:
Costruito con materiali specializzati-come l'acciaio inossidabile-caratterizzato da un elevato coefficiente di dilatazione termica, il portautensili può sopportare migliaia di cicli di bloccaggio e sbloccaggio termico senza compromettere la precisione, garantendo così una durata di servizio lunga e affidabile se utilizzato correttamente.
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Processo di produzione
Selezione dei materiali
Viene selezionato acciaio inossidabile speciale o acciaio per utensili resistente al calore- con un elevato coefficiente di dilatazione termica per garantire che il foro si espanda sufficientemente durante il riscaldamento, generi un'adeguata forza di bloccaggio durante il raffreddamento e resista a ripetuti cicli termici senza degradazione.
Lavorazione di precisione
I componenti vengono modellati attraverso lavorazioni quali tornitura e foratura; tutte le superfici funzionali sono sottoposte a finiture di precisione per garantire elevata precisione e coppia elevata. Il trattamento termico viene applicato per ottenere una durezza tipica di 50–54 HRC, garantendo così resistenza all'usura.
Processo di montaggio a caldo
La sezione di bloccaggio nella parte anteriore del portautensile viene riscaldata rapidamente a 250–400 gradi utilizzando apparecchiature di riscaldamento specializzate per calettamento-(riscaldatore a induzione elettromagnetica). Una volta che il foro si espande a causa dell'espansione termica, un utensile da taglio a gambo cilindrico pulito e pulito viene rapidamente inserito alla profondità corretta.
Raffreddamento e ritiro
Il portautensile viene lasciato raffreddare naturalmente oppure viene raffreddato con l'ausilio di aria compressa; quando il metallo si contrae, genera una forza di bloccaggio radiale che afferra saldamente l'utensile da taglio. I portautensili di alta-qualità sono sottoposti a un processo ottimizzato in cinque-fasi-che comprende preriscaldamento a temperatura-controllata, mantenimento della temperatura-costante e raffreddamento direzionale-per garantire stabilità di precisione a lungo-termine.
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